傳統的電解銅粉由于顆粒較大，普通在10um以上，不合適用于制造納米級超細銅粉；霧化法由于抗氧化問題難以處理，難以推行。除了傳統的電解法和霧化法外，現有制備辦法很多，如：物理法（球磨法、氣相蒸汽法、等離子法、y射線輻照一水熱結晶結合法、冷凍枯燥法等）和液相化學復原法。前者本錢高，設備昂貴，工藝復雜；目前研討較多的是液相化學復原法。

   球磨法以粗顆粒銅粉為試樣，采用改良型振動球磨，高能球磨。高能球磨法產量較高、工藝簡單，能制備常規辦法難以制備的高熔點金屬、互不相溶體系的固溶體、納米金屬間化合物及納米金屬，陶瓷復合資料，缺陷是晶粒不平均、球磨過程中易引入雜質。

   國外有人運用機械化學法合成了超細銅粉。將氯化銅和鈉粉混合停止機械粉碎，發作固態取代反響，生成銅及氯化鈉的納米晶混合物，清洗去除研磨混合物中的氯化鈉，得到超細銅粉。若僅以氯化銅和鈉為初始物機械粉碎，混合物將發作熄滅。如在反響混合物中參加氯化鈉可防止熄滅，且生成的銅粉顆粒較細，粒徑在20-50 nm之間。

   氣相蒸發法該辦法是制備金屬超微粉末直接、有效的辦法，法國的L'air liquid公司采用感應加熱法，用改良的氣相蒸氣法制粉技術制備了銅超微粉末，產率為0.5 kg/h感應加熱法是將盛放在陶瓷坩鍋內的金屬料在高頻或中頻電流感應下靠本身發熱而蒸發，這種加熱方式具有激烈的誘導攪拌作用，加熱速度快、溫度高。